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沼气工程的启动

来源：本站　作者：匿名　发布：2016/9/23　点击：1772　

1、系统启动前的准备

为了近启动沼气站，培养、富集接种物，沼气站在启动前应做以下准备工作：

1、实验：牛粪含水量，测量其干物质的含量，以最后确定浓度配比。

（1）、取干清牛粪取样500ml，送交实验室，做含水量试验。

（2）、方法：将样品搅拌均匀，取100ml，在103~105℃烘干箱内烘干后进行测量。

（3）、计算干物质的含量：TS含量（mg）=样品烘干后的重量（mg）/水样体积（ml）

2、购置配备必备的防火器材、设备。

3、为站内配备必备的维修工具。

4、运粪车一辆（配备司机和装粪人员）每天运粪15 m3）。（根据实际设计确定每天的进粪量）。

5、确定起动用的接种物，培养接种物或附近沼渣、液100—150m3。

6、准备好一定数量的锅炉用煤，以备加温用。

7、准备粪源，起动后满容量运行，每天需要15m3的猪粪.

8、电源、水源、稀释水、厂区及道路能通否通车运粪。三通一平是否实现。

9、加料正常运行后，当沼液存贮池达到一定液位后，应该有运输沼渣和沼液的罐车一辆，以便及时清走贮液罐(池)的粪污.

10、安排沼气站操作运行人员4名，参加过沼气站培训的最好,其中一名人员具备锅操作和设备维修经验为好。

2、启动投料程序及数量

序号

投料方法说明

捡查内容

1

选择活性较强的沼液做为接种物，可根椐实际选取。一般350 m³罐需用100—150m³沼液做接种物。可以做为稀释水与粪污按2：1比例混合。在起动前应与附近的沼气站联系好，并找好运输车辆。

装料前，沼气站的设备都具备完好运行的状态。罐体经过试压、试漏。现场人员、车辆配备齐全，有固定的粪源，现场电源、水源接好、道路平整具备通车条件。

2

封好罐体人孔和加装罐负压管上的盲板。并把压力保护器水加至要求位置。将沼液与运来的牛粪，浓度为6％配料比，即1m³牛粪加2m³的沼液或污水，在预混池内混合搅拌均匀，用泵打入发酵罐中。在罐内的液面在2m左右，开始起动加热锅炉，对罐内加温。（若预混池内有加温装置的，也应同时加温，温度控制在10℃以上为宜。）

罐液位达到2m时，可连续的对发酵内的粪液加温，观测罐内温度变化，保正罐内粪液的温度30—40℃之间，坚持每天的上料。要求操作人员严格按着投料程序进行。此期间需要对沼气净化所有的设备做气密情试验,达到供气的要求。

3

在罐内加入粪液己满，（上出料管在罐体装满后，会有溢流情况），暂时停止上料6—8天，保持锅炉对罐内加温。此时可取掉罐负压管上的盲板。

后期会陆续的有沼气的产生，观察记录产气量的大小和纯度，前期因纯度低，可以排掉这部分气体。随着时间的增长，产气量会逐渐增加，纯度也增高。

4

投料启动的前期，是罐内菌种迅速繁殖阶段，每日的投料量可能比较大，锅炉的加温时间可能也比较长，上料泵在低位上料时也会出现过载等实际情况，为了控制上料泵流量过大造成的过载，可尽量关小进料阀门的开度，同时也要经常的观测上料泵的电流，避免因长期过载烧掉的上料泵的电机。

放气试火发酵开始时，由于罐内存有一部分的空气，同时菌群产生二氧化碳较多，气体中甲烷的含量较低，不能点燃。放气2~3次后，随着甲烷的含量的提高，所产生的沼气即可使用。注意：放气试火要在炉具上进行，切忌在沼气进出料口附近或在导气管上点火试气，防止回火引起爆炸。

启动后，厌氧消化系统管理的基本要求，在于通过控制各项工艺条件，使消化器稳定运行。只有稳定运行的消化器才会有高的运行效果。不稳定情况的出现，常常由于操作人员的控制上的疏忽，如进料量过多或过少，温度骤然升高或下降等；或因控制条件以外的原因，如停电、停水、进水浓度大幅度波动，进水中混入强酸、强碱、农药、抗菌素等有毒物质。因此，除日常运行坚持正常控制各种运行条件外，还要随时注视消化器内酸化与甲烷化的平衡，及早发现出现的问题并迅速予以纠正。

1、酸化与甲烷化的平衡

酸化与甲烷化的失调，主要因为酸化细菌的繁殖速度远远高于甲烷化细菌的繁殖速度。失调的具体表现是：发酵液挥发酸浓度升高，PH下降；沼气产量明显减少，沼气中CO₂含量升高，CH₄含量下降；出水COD浓度升高，悬浮固体沉降性能下降。上述三个方面如能经常进行检查，均可较早发现不平衡现象的出现。经验表明，测定有机酸的组成，可以预报可能发生的事故。在一般情况下，有机酸是由95%的乙酸和5%的丙酸组成的，而丁酸和戊酸含量很少。如果丁酸、戊酸含量上升，就预示着设备超负荷。在检查丁酸含量的办法可以在24小时之间预告可能发生的事故，这就给操作人员以足够的时间防止事故发生。

根据观察测定，一经发现不平衡现象发生，就应按以下步骤采取措施：

（1）、控制有机负荷，保持或调节发酵液的PH在6.8以上。首先要减少进料量以至暂停进料来控制有机负荷，这样有机酸会逐渐被分解，使PH回升。如果PH已降至6.5以下，则沼气产量严重下降，停止进料后PH仍不能恢复，可加中和剂调整PH至6.8。这样可以避免不平衡状态的进一步发展，而且还可以使消化作用在短期内恢复平衡。

（2）、确定引起不平衡的原因，以便采取相应措施。如果控制有机负荷后，短期内消化作用恢复正常，说明不平衡主要由超负荷所引起。如果控制负荷并调节PH后，消化作用仍不正常，则应检查进料中是否含有毒性物质。

（3）、排除进料或消化液中的有毒物质，可用稀释进料的方法降低有毒物质浓度，或添加某种物质使有毒物质中和或沉淀。

（4）、如果PH下降或中毒情况严重，短期内又难以排除，则应考虑重新启动。

2、污泥持留量的调节

厌氧消化器保持足够的污泥量，是保证消化器运行效率的基础，但经较长时间运行后，污泥持留量过度时，不仅无助于提高厌氧消化效率，相反会因污泥沉积使其有效容积缩小而降低效率，或者因易于堵塞而影响正常运行，或者因短路使污泥与污泥混合情况变差，使出水中带有大量污泥。因此，当消化器运行至该时间阶段后就应适时、适量地排泥，使污泥沉降的上平面，保持在溢流出水口下0.5~1.0米的位置，这样既可以保证水力运行的畅通，又可使悬浮污泥有沉降的时间。

排泥的方法多从底部排泥管排出，由于无活性的沉渣和少量泥砂沉淀于消化器底部，长期堆积占据消化器空间而无功效，应经常将其排出。一般每隔3~5天排放一次，每次排放量应视污泥在消化器内积累高度而定。如果长期不排除沉淀污泥，会使排泥管堵塞，特别是在原料内含砂砾较多的时候，从启动开始就应经常排泥，洗刷排泥管，保证管道畅通，一旦砂砾沉积造成排泥管阻塞，再想排泥十分困难。启动阶段，沼气池内污泥量不足时，排出的污泥经沉砂后可回流入沼气池内。

3、搅拌的控制

搅拌的目的主要是为了增加微生物与原料的接触，在厌氧消化罐内，由于进料的冲击及所产生沼气的逸出形成了一些搅拌作用。因此，在厌氧消化过程中一般不需连续搅拌，在升流式消化罐内一些沉降性能良好的原料，则不需要搅拌，一些易悬浮生成结壳的原料则需每天定时搅拌几次以打破结壳，并使浮渣逐渐分解而沉降。

UASB不需要搅拌，CSTR如无浮渣结壳现象也不需要搅拌，一些常规消化器一般不需要连续搅拌，特别是在出料时应尽量使发酵原料保持自然沉降状态，这样可以延长SRT和MRT因而获得较高的消化率。湖南汩罗市酒厂，在升流式消化器的半连续投料运行时，为了避免进料冲击及进料引起的气体释放而形成的较强搅拌作用，采用先出料后进料的办法，获得了较高的产气率。

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序号	投料方法说明	捡查内容
1	选择活性较强的沼液做为接种物，可根椐实际选取。一般350 m³罐需用100—150m³沼液做接种物。可以做为稀释水与粪污按2：1比例混合。在起动前应与附近的沼气站联系好，并找好运输车辆。	装料前，沼气站的设备都具备完好运行的状态。罐体经过试压、试漏。现场人员、车辆配备齐全，有固定的粪源，现场电源、水源接好、道路平整具备通车条件。
2	封好罐体人孔和加装罐负压管上的盲板。并把压力保护器水加至要求位置。将沼液与运来的牛粪，浓度为6％配料比，即1m³牛粪加2m³的沼液或污水，在预混池内混合搅拌均匀，用泵打入发酵罐中。在罐内的液面在2m左右，开始起动加热锅炉，对罐内加温。（若预混池内有加温装置的，也应同时加温，温度控制在10℃以上为宜。）	罐液位达到2m时，可连续的对发酵内的粪液加温，观测罐内温度变化，保正罐内粪液的温度30—40℃之间，坚持每天的上料。要求操作人员严格按着投料程序进行。此期间需要对沼气净化所有的设备做气密情试验,达到供气的要求。
3	在罐内加入粪液己满，（上出料管在罐体装满后，会有溢流情况），暂时停止上料6—8天，保持锅炉对罐内加温。此时可取掉罐负压管上的盲板。	后期会陆续的有沼气的产生，观察记录产气量的大小和纯度，前期因纯度低，可以排掉这部分气体。随着时间的增长，产气量会逐渐增加，纯度也增高。
4	投料启动的前期，是罐内菌种迅速繁殖阶段，每日的投料量可能比较大，锅炉的加温时间可能也比较长，上料泵在低位上料时也会出现过载等实际情况，为了控制上料泵流量过大造成的过载，可尽量关小进料阀门的开度，同时也要经常的观测上料泵的电流，避免因长期过载烧掉的上料泵的电机。	放气试火发酵开始时，由于罐内存有一部分的空气，同时菌群产生二氧化碳较多，气体中甲烷的含量较低，不能点燃。放气2~3次后，随着甲烷的含量的提高，所产生的沼气即可使用。注意：放气试火要在炉具上进行，切忌在沼气进出料口附近或在导气管上点火试气，防止回火引起爆炸。

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